ترکیبات کابل پراکسید XLPE ولتاژ میانه XLPE خط اکستروژن گلوله ای

کابل پراکسید XLPE 10-35KV خط گلوله سازی اکستروژن

کاربرد خمیر ورق برگشتی در مواد کابل XLPE

مشخصات تجهیزات:

1. برای واحد مخلوط کن کنترلی WHS-200/280 ، خروجی دستگاه تنها به اندازه 1500-1800kg / h است.

2. در مقایسه با اکسترودر دو پیچ با همان ظرفیت خروجی ، کارد کنتور برگشتی سری WHS دارای 30 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی و قیمت آن معادل است و مزیت مطلق از عملکرد هزینه دستگاه های برگشتی نشان داده شده است. .

3. The mixing and dispersing effect is good, the antioxidant and the DCP are uniformly dispersed inside the PE resin, so that the physical and insulating properties of the cable material can be improved. 3. اثر اختلاط و پراکندگی خوب است ، آنتی اکسیدان و DCP به طور یکنواخت در داخل رزین PE پراکنده می شوند ، به طوری که می توان خصوصیات فیزیکی و عایق بندی مواد کابل را بهبود بخشید. The material is subjected to instant high-frequency shearing, stretching and split-splitting effect, so that the material has excellent dispersion mixing and distribution mixing effect, and the mixing effect is more than 20 times of a twin screw extruder. این ماده در معرض اثر برش فرکانس بالا ، کشش و تقسیم تقسیم قرار دارد ، به طوری که مواد دارای مخلوط پراکندگی عالی و اثر اختلاط توزیع هستند و اثر مخلوط کردن بیش از 20 برابر اکسترودر پیچ دوقلو است.

4. The energy consumption ratio is reduced, and the power of the equipment host is greatly reduced. 4- نسبت مصرف انرژی کاهش می یابد و قدرت میزبان تجهیزات بسیار کاهش می یابد. The special flexible mixing principle has the advantages of excellent mixing and dispersion effect, lower energy consumption ratio by 30% compared to twin screw extruder. اصل اختلاط انعطاف پذیر ویژه دارای مزایای استفاده از مخلوط کردن عالی و اثر پراکندگی ، نسبت مصرف انرژی پایین تر 30٪ نسبت به اکسترودر پیچ دوقلوی است.

5. High working volume, resulting in a significant increase in output. 5. حجم کار بالا ، در نتیجه افزایش قابل توجهی در خروجی. The screw and cylinder of reciprocating mixing extruder have higher working volume and can maintain high extrusion output. پیچ و سیلندر دستگاه اکسترودر متقابل معکوس از حجم کاری بالاتری برخوردار است و می تواند بازده اکستروژن بالا را حفظ کند. At the same time, the intermittent screw interacts with the pin to make it have a good self-cleaning effect and avoid the cross-linking problem caused by the local dead material. در عین حال ، پیچ متناوب با پین در تعامل است تا بتواند از خود نظافت خوبی داشته باشد و از ایجاد مشکل اتصال متقابل ناشی از مواد مرده محلی جلوگیری کند.

6. Flexible low temperature mixing to prevent DCP half-life from being greatly shortened by high temperature resulting in pre-cross-linking. 6. مخلوط کردن در دمای پایین انعطاف پذیر برای جلوگیری از نیمه عمر DCP توسط درجه حرارت بالا کوتاه مدت و در نتیجه اتصال متقابل. Fully mixing at low temperature and reducing the temperature rise caused by shear can effectively prolong the half-life of DCP (1 15 ℃ half-life 10 h, 125 ℃ half-life 2.3 h, 140 ℃ half-life 10mim), so as to prevent the occurrence of pre-cross-linking in the mixing process. مخلوط کردن کامل در دمای پایین و کاهش درجه حرارت ناشی از برشی می تواند به طور موثر نیمه عمر DCP را طولانی کند (نیمه عمر 10 life 15 15 ، نیمه عمر 125 2. 2.3 ساعت ، 140 ℃ 140 نیمه عمر 10mim) ، بنابراین برای جلوگیری از وقوع اتصال قبل از اتصال در فرایند اختلاط.

7. Uniform temperature control, accurate temperature measurement, prevention of local over temperature or melting temperature distortion caused by pre-cross-linking problem. 7. کنترل یکنواخت دما ، اندازه گیری دقیق دما ، جلوگیری از موضعی بیش از حد دما یا اعوجاج دمای ذوب ناشی از مشکل قبل از اتصال. The reciprocating compounding kneader is heated by the oil mould temperature controller, and the heating is uniform and effective to prevent the local over temperature. کنتور ترکیبی معکوس توسط کنترل کننده دمای قالب قالب روغن گرم می شود و گرم کردن یکنواخت و مؤثر برای جلوگیری از افزایش دمای موضعی آن است. On the other hand, the thermal couple goes deep into the inner part of the barrel through the pin, and directly measures the true melt temperature in each barrel. از طرف دیگر ، زوج حرارتی از طریق پین به قسمت داخلی بشکه می رود و مستقیماً دمای ذوب واقعی را در هر بشکه اندازه می گیرد.