خط قرص سازی الاستومر TPE / TPV
ترکیب الاستومر اصلاح ——SBS / SEBS اصلاح ترکیب
کاربرد
گرماپلاستیک الاستومر به اختصار TPE است. متداول ترین ماده TPE مواد اصلاح شده SBS / SEBS است. TPE یک لاستیک با خاصیت الاستیسیته بالا است ، همچنین دارای ویژگی های قالب تزریق می باشد ، دارای سختی گسترده ای ، عملکرد برتر پردازش ، نیازی به ولکانیزاسیون نیست و برای کاهش هزینه ها قابل بازیافت است. به طور عمده در انواع مختلف مهر و موم ها ، فضای داخلی خودرو ، مواد لاستیکی ، اتصالات لوله های مختلف ، سیم و کابل و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
تعدیل ترکیب SBS یا SEBS نسبت بین SBS / SEBS ، PP ، پرکننده و روغن پر کننده را با توجه به شرایط سختی مختلف تنظیم می کند. PP باعث افزایش استحکام ، افزایش SBS / SEBS و پر کردن روغن برای بهبود انعطاف پذیری می شود.
اصلاح ترکیب الاستومر - توضیحات فرآیند Vulcanization پویا TPV
کاربرد
ترشح پلاستیکی Vulcanizate با اختصار TPV شناخته می شود و به این روش فرآیند vulcanization پویا در صنعت گفته می شود. ترکیب فعلی PP ، EPDM ، پرکننده ، روغن پر کننده ، ماده اتصال عرضی و مواد افزودنی فرآوری شده است. vulcanization به اصطلاح پویا بدین معنی است که vulcanization (اتصال متقاطع) لاستیک و پراکندگی مذاب به طور هم زمان انجام می شود و فاز لاستیکی vulcanized به طور یکنواخت فاز مداوم رزین را پراکنده می کند تا ذرات لاستیکی با اندازه ذرات 1 تا 2 میکرومتر تشکیل شود. در زیر عمل برشی شدید. محصولات TPV عمدتا در انواع مهر و موم ، کف ، اتصالات لوله های مختلف ، سیم و کابل و غیره استفاده می شود.
مشخصات تجهیزات:
1. اکسترودر پیچ دوقلو با سرعت زیاد و گشتاور بالا را تصویب کنید. گشتاور بالا می تواند در برابر بارهای بالاتر مقاومت کند و با مقاومت ذوب بالای لاستیک ولکانیزه سازگار باشد. سرعت پیچ زیاد ، سرعت برشی بالاتری را ایجاد می کند ، لاستیک ولکانیزه شده را در ذرات لاستیک با اندازه کوچک پراکنده می کند و به طور یکنواخت در رزین پراکنده می شود.
2. بشکه پیچ بزرگ L / D و تغذیه دوز چند طرفه. بزرگ L / D = 48: 1 ~ 52: 1 زمان اقامت طولانی تر را فراهم می کند ، که برای تکمیل فرآیند اختلاط پیچیده همگن سازی ذوب ، جوشکاری و پراکندگی مفید است. در همان زمان ، آن را به مجموعه های مختلفی از فیدرهای دوز دهنده مجهز کرده است تا از طریق آن رزین ، لاستیک ، پرکننده ، روغن پر کننده و ماده اتصال دهنده به داخل بشکه به صورت مرحله به مرحله تغذیه شوند.
3. طراحی پیچ و بشکه با دقت بالا. پیچ و بشکه از شکاف کمی و دقت ابعادی بالا برخوردار هستند و ساختار پیچ به منظور تکمیل موثر فرآیند همگن سازی ذوب و پر کردن روغن رزین و به پایان رساندن فرآیند ولکانیزاسیون پویا با برش و پراکندگی عناصر بهینه شده است.
4- روش گندله سازی با توجه به خصوصیات ذوب انتخاب می شود. مواد اولیه و نسبتهای مختلف در فرمولاسیون تفاوت های زیادی در خصوصیات مذاب دارند. محصولات سخت تر بالاتر می توانند گلوله سازنده رشته خنک کننده آب را انتخاب کنند و محصولات کم چسبندگی و چسبندگی آسان می توانند در زیر قرص آب تصویب شوند.
توضیحات بالا یک فرآیند vulcanization پویا یک مرحله ای است که برای شرایط تولید با نسبت های فرمول بندی پایدار مناسب است. در تولید واقعی به دلیل شرایط مختلف عملکرد محصول ، نسبت هر مؤلفه در فرمولاسیون بسیار متفاوت است و نسبت و درجه لاستیک ولکانیزه نیز کاملاً متفاوت است. فرآیند vulcanization پویا دو مرحله ای کاربرد قوی تری خواهد داشت. یعنی دو مجموعه خط تولید اکسترودر دوقلو:
1 اولین اکسترودر دو قلو مخلوط کردن یکنواخت PP ، EPDM ، پرکننده و مقدار کمی روغن پر کننده و سپس گلوله کردن است.
2 دومین اکسترودر دوقلو برای ترکیب پلیمر ، بیشتر روغن پر کننده و ماده اتصال دهنده به منظور تکمیل اتصال عرضی EPDM و پراکندگی یکنواخت آن است.
