خانه محصولاتماشین اکسترودر Kneader

خط تولید پرشده CaCO3 Masterbatch Pelletizing Kneader Extruder

خط تولید پرشده CaCO3 Masterbatch Pelletizing Kneader Extruder

    • High Filling CaCO3 Masterbatch Pelletizing Kneader Extruder Production Line
    • High Filling CaCO3 Masterbatch Pelletizing Kneader Extruder Production Line
  • High Filling CaCO3 Masterbatch Pelletizing Kneader Extruder Production Line

    جزئیات محصول:

    محل منبع: نانجینگ ، چین
    نام تجاری: Cenmen Equipment
    گواهی: CE, ISO9001
    شماره مدل: سری GWHS

    پرداخت:

    مقدار حداقل تعداد سفارش: 1
    قیمت: Negotiation
    جزئیات بسته بندی: 20GP، 40HC، 40HQ
    زمان تحویل: 50-120 روز کار
    قابلیت ارائه: 20 واحد در سال
    اکنون تماس بگیرید
    توضیحات محصول جزئیات
    تایپ کنید: دو مرحله ای (کش کن و تک پیچ) قطر پیچ: 125-140mm / 120-140mm
    L / D: 15-22 سرعت پیچ (حداکثر): 400-600 دور در دقیقه / 50-100 دور در دقیقه
    ظرفیت: 400-2500 کیلوگرم در ساعت
    برجسته:

    twin screw extrusion machine

    ,

    double screw extruder machine

    Master Master Batch پر کننده بلند CaCO3 ترکیبی از خط اکسترودر گلوله ای

    خط قرص سازی ترکیبی CaCO3 Master filler master packet ساخته شده توسط شرکت Cenmen با سیستم تغذیه خودکار مواد اولیه و سیستم دوز اتوماتیک با وزن گیری با دوز کامل اتومبیل ، سیستم ترکیبی اکستروژن ، سیستم خشک کن خشک کن و سیستم بسته بندی خودکار و غیره تجهیزات کمکی اصلی ترکیب شده است. پلاستیک ترکیب اکستروژن خط قرص سازی با دسته ای با صرفه جویی در مصرف انرژی ، محافظت از محیط زیست ، تجمیع intellgence. این یک فرایند قبل از پردازش مواد اولیه مستربچ برای خط تولید قالب / ورق / صفحه کامپوزیت پر از سنگ و پلاستیک است.

    مشخصات تجهیزات

    شرح فرمول اصلی پرکننده اصلی دسته به شرح زیر:

    کد مواد خام مقدار - سهم(٪) ملاحظات
    1 رزین 16 15 PP / LLDPE / LDPE (ترجیح می دهید درجه MI بالا را انتخاب کنید).
    2 CaCO3 83 80 83 اندازه ذرات معمولی: 800 مش یا 1250 مش یا مروارید. هرچه اندازه ذرات بزرگتر باشد ، بسته به نیاز مشتری ، پردازش راحت تر خواهد بود. درمان سطحي مي تواند از ماده اتصال دهنده (هزينه بالا) يا اسيد استريك (كم هزينه) استفاده كند.
    3 روان کننده خارجی 0.5 0.5 1 بهبود اثر آزاد کننده قالب ، می تواند EBS را انتخاب کند ، اما هزینه آن زیاد است ، اگر هزینه کم داشته باشید ، می تواند اسید استئاریک یا کلسیم استئات را انتخاب کند.
    4 روان کننده داخلی 2 ~ 4 بهبود سیالیت و پراکندگی ، بهتر است موم PE را انتخاب کنید ، یا روغن سفید یا موم پارافین را برای کاهش هزینه انتخاب کنید.

    این می تواند به درجه قالب تزریق ، درجه اکستروژن ، درجه فیلم ، درجه ریسندگی و غیره تقسیم شود ، نرمال ترین رزین حامل PP ، PE است. با توجه به کاربرد مشتریان پایین دستی برای تنظیم جزئیات فرمول ، تنظیم اصلی نوع و درجه رزین ، CaCO3 و ماده اصلاح کننده سطح است.

    مستربچ درجه قالب تزریقی

    دسته اصلی قالب تزریقی عمدتا در انواع محصولات پلاستیکی ، یعنی محفظه لوازم خانگی ، حوضه پلاستیک و بشکه ، قطعات خودرو و غیره استفاده می شود. بیشتر رزین حامل co-PP ، LLDPE و ABS است ، نوع رزین حامل است. همان رزین اساسی محصولات تزریقی. اندازه طبیعی ذرات CaCO3 800 مگس و 1250 مگس است ، به طور معمول نیازی به سفید بودن پودر نیست. ماده اصلاح کننده سطح با توجه به انواع رزین تغییر می یابد.

    دسته استاد اکستروژن

    دسته استاد اکستروژن عمدتاً در انواع محصولات اکستروژن ، از جمله لوله ، پروفیل و ورق و غیره استفاده می شود. بیشتر رزین حامل co- PP ، LLDPE است ، نوع رزین حامل همان رزین اصلی محصولات اکستروژن است. اندازه طبیعی ذرات CaCO3 800 مگس و 1250 مگس است ، به طور معمول نیازی به سفید بودن پودر نیست. ماده اصلاح کننده سطح با توجه به انواع رزین تغییر می یابد.

    دسته استاد فیلم درجه

    دسته استاد درجه درجه است که عمدتا در انواع محصولات فیلم استفاده می شود ، به عنوان مثال فیلم ریخته گری PP / PE ، فیلم دمیده PE و غیره. بیشتر رزین حامل homo-PP ، LLDPE / LDPE ، فیلم ریخته گری PP MI Mio-PP را انتخاب کنید. ، فیلم ریخته گری PE را انتخاب کنید MI MI LLDPE بالا ، PE دمیده فیلم LLDPE و LDPE را انتخاب کنید. اندازه ذرات CaCO3 بالای 1500 میلی متر است ، به طور معمول ، نیاز به سختی نسبت به سفیده شدن پودر و حتی توزیع اندازه ذرات دارد. ماده اصلاح کننده سطح با توجه به انواع رزین تغییر می یابد.

    دسته استاد نخ ریسی

    دسته استاد نخ ریسی عمدتا در انواع محصولات غیر بافته ، یعنی الیاف PP ، الیاف پلی استر (PET) استفاده می شود. بیشتر رزین حامل homo-PP ، PET است. PP استاد ریسندگی دسته بالا MI homo-PP را انتخاب کنید ، در حالی که PET دسته اصلی ریسندگی PET رزین PET با سیالیت بالا را انتخاب می کند. اندازه ذرات CaCO3 بالای 1500 میلی متر است ، به طور معمول ، نیاز به سختی نسبت به سفیده شدن پودر و حتی توزیع اندازه ذرات دارد. ماده اصلاح کننده سطح با توجه به انواع رزین تغییر می یابد. پکیج اصلی ریسندگی PET همچنین باید مواد افزودنی با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا را انتخاب کند.

    مزیت واحد Kneader متقابل

    مخلوط کن برقی دارای اصل ترکیبی ویژه ، مخلوط کردن برشی کم انعطاف پذیر و همچنین اثر پراکندگی کارآمد است. این نه تنها دارای مخلوط کردن برشی شعاعی معمولی است ، بلکه دارای مخلوط کردن کشش محوری ، برش ، پلاستیک ، ترکیب ، پراکندگی و کشش تا ذوب پلیمر موجود در خمیر است.

    (1) اثر مخلوط کردن و پراکندگی خوب: عناصر پیچ یک طرح 4 پرواز ، حرکت کامپوزیت پیچیده بین عناصر پیچ متناوب و پین های بشکه را اتخاذ می کنند ، و مواد موجود در شیار تحت فشار لحظه ای فرکانس بالا ، کشش و تقسیم و تقسیم قرار می گیرند. اثرات ، در نتیجه داشتن یک اثر اختلاط پراکندگی بسیار عالی و مخلوط کردن توزیع ، اثر اختلاط بیش از 20 برابر اکسترودر دوقلو است. پس از اینکه مسترچ پرکننده و رزین در فرآیند تشکیل مخلوط و اکسترود می شوند ، CaCO3 به طور یکنواخت در محصول بدون جمع شدن توزیع می شود.

    (2) مصرف انرژی پایین: ماده فوق با خاصیت ترکیبی انعطاف پذیر فوق الذکر باعث می شود تا اثر مخلوط و پراکندگی بسیار خوبی داشته باشد و نسبت مصرف انرژی کمتری نیز داشته باشد که بیش از 20٪ کمتر از اکسترودر دوقلو است.

    (3) مخلوط کردن انعطاف پذیر و افزایش درجه حرارت پایین: ماده فوق ترکیبی انعطاف پذیر ویژه ذکر شده به طور موثری باعث کاهش حرارت برش می شود و باعث می شود دمای مذاب بیش از حد بالا برود. بدین ترتیب از تبخیر و تجزیه رزین و مواد افزودنی آلی موجود در مذاب جلوگیری می شود.

    (4) حجم کار زیاد و خروجی زیاد: پیچ و بشکه کاردگیر برگشتی حجم کار بالاتری می دهد و پیچ متناوب با پین ها در تعامل است تا جلوی خود تمیز کنندگی خوبی داشته باشد. این اجازه می دهد تا ظرفیت اکستروژن بالا در پر کردن زیاد باشد

    مزیت اکسترودر دوقلو

    مزیت: اکسترودر پیچ دوقلو در صنعت اصلاح پلیمر ، اکستروژن گلوله های اکستروژن به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است. اکسترودر پیچ دو قلو دارای ترکیب بسیار عالی و کاربرد وسیعی است که برای ترکیب کامپوزیت مولکولی بالا و ترکیب و اکستروژن مناسب است. مزیت این است: تجهیزات دارای ساختار ساده ، اختلاط خوب و قابلیت پراکندگی هستند.

    عیب:

    (1) دمای برشی در طی فرآیند اختلاط افزایش می یابد. در مورد مواد مولکولی کم مانند عوامل تصفیه سطح CaCO3 ، روان کننده های داخلی و خارجی و غیره ، برش قوی پیچ دوقلوی باعث می شود که مواد افزودنی فوق الذکر تجزیه و اکسیده شوند و از این طریق باعث کاهش جریان پذیری و سفیدی دسته اصلی شوند.

    (2) توانایی پراکندگی محدود. برای برخی از محصولاتی که پراکندگی آن دشوار است ، مانند مستربچ مشکی کربن ، نانو پرکننده معدنی و غیره ، توانایی پراکندگی پیچ دوقلوی برای تکمیل نیاز پراکندگی کافی نیست.

    (3) حجم کار کم. اکسترودر دوقلو دارای عمق محدود شیار است و در نتیجه حجم کاری کم دارد. تولید ترکیبات پر پر (مانند مستربچ پرکننده ، مستربچ سیاه کربن و غیره) با ظرفیت بالا نمی تواند تولید شود.

    مدل واحد خمیرگیر reciprocating GWHS

    مدل دیا پیچ. (میلی متر) دور در دقیقه L / D قدرت خروجی (کیلوگرم در ساعت)
    GWHS-125/120 GWH-125 Kneader 125 500 15-25 400-450 1300-1800
    پمپ ذوب پیچ ZTS-120 166/120 70 7-12 132
    GWHS-140/140 GWH-140 Kneader 140 500 15-25 500-560 2500-3000
    پمپ ذوب پیچ ZTS-140 188/140 70 7-12 185

    اطلاعات تماس
    Jiangsu Cenmen Equipment Corp.,ltd

    تماس با شخص: admin

    ارسال درخواست خود را به طور مستقیم به ما (0 / 3000)

    سایر محصولات